S rastúcou popularitou vysokovýkonných rezacích hláv sme zistili, že existuje čoraz viac prípadov prasknutia ochrannej šošovky. Dôvodom je väčšinou znečistenie šošovky. Keď sa výkon zvýši na viac ako 10 000 wattov, akonáhle sa na šošovke objaví znečistenie prachom a bod horenia sa včas nezastaví, absorbovaná energia sa okamžite zvýši a šošovka ľahko praskne. Prasknutie šošovky spôsobí väčší problém s poruchou reznej hlavy. Dnes si preto povieme o opatreniach, ktoré môžu účinne zabrániť prasknutiu ochrannej šošovky.
Chráňte spálené miesta a prasknuté šošovky na zrkadle
Rezací plyn
O kontrole potrubia:
Kontrola plynovej cesty je rozdelená na dve časti, jedna je od plynovej nádrže k výstupu plynu z plynového potrubia a druhá je od výstupu plynu z plynového potrubia k pripojovaciemu otvoru rezacieho plynu na reznej hlave.
Kontrolný bod1Prikryte tracheálny vývod čistou bielou handričkou, vetrajte 5-10 minút, skontrolujte stav bielej handričky, použite čistú ochrannú šošovku alebo sklo, umiestnite ju k tracheálnemu vývodu, vetrajte pri nízkom tlaku (5-6 barov) 5-10 minút a skontrolujte, či je ochranná šošovka nasadená. Nachádza sa v nej voda a olej.
Kontrolný bod2Prikryte tracheálny vývod čistou bielou handričkou, vetrajte 5-10 minút, skontrolujte stav bielej handričky, použite čistú ochrannú šošovku alebo sklo, umiestnite ju k tracheálnemu vývodu a vetrajte pri nízkom tlaku (5-6 barov) 5-10 minút (výfuk 20 s; zastavenie) 10 s), skontrolujte, či sa v ochrannej šošovke nenachádza voda a olej; či nedochádza k vzduchovému rázu.
Poznámka:Všetky tracheálne pripojovacie porty by mali čo najviac využívať spoje s kartónovou objímkou, čo najviac nepoužívať rýchlospojky a čo najviac sa vyhýbať používaniu 90° portov. Snažte sa vyhnúť používaniu pásky so surovým materiálom alebo lepidla na závity, aby sa páska so surovým materiálom nepretrhla alebo aby sa do vzduchovej cesty nedostali nečistoty zo lepidla, čo by mohlo spôsobiť znečistenie vzduchovej cesty a zablokovanie proporcionálneho ventilu alebo reznej hlavy, čo by viedlo k nestabilnému rezaniu alebo dokonca k prasknutiu šošovky reznej hlavy. Zákazníkom sa odporúča nainštalovať vysokotlakový a vysoko presný (1 μm) filter v kontrolnom bode 1.
Pneumatický test: nevyžaruje svetlo, celý proces perforácie a rezania sa vykonáva naprázdno a či je ochranné zrkadlo čisté.
B.Požiadavky na plyn：
Čistota rezacieho plynu:
| Plyn | Čistota |
| Kyslík | 99,95 % |
| Dusík | 99,999 % |
| Stlačený vzduch | Žiadny olej a žiadna voda |
Poznámka:
Rezací plyn, povolený je iba čistý a suchý rezací plyn. Maximálny tlak laserovej hlavy je 25 barov (2,5 MPa). Kvalita plynu spĺňa požiadavky normy ISO 8573-1:2010; pevné častice – trieda 2, voda – trieda 4, olej – trieda 3
| Stupeň | Pevné častice (zostávajúci prach) | Voda (tlakový rosný bod) (℃) | Olej (para/hmla) (mg/m3) | |
| Maximálna hustota (mg/m3) | Maximálna veľkosť (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Zníženie požiadaviek na vstupné plynovody:
Predfúkanie: pred perforáciou (približne 2 s) sa vopred vypustí vzduch a pripojí sa proporcionálny ventil alebo sa pripojí spätná väzba na 6. pine dosky IO. Po tom, čo PLC monitoruje, či tlak rezacieho vzduchu dosiahne nastavenú hodnotu, sa vykoná proces vyžarovania svetla a perforácie. Pokračujte vo fúkaní. Po dokončení dierovania bude vzduch naďalej prúdiť a klesať do polohy pre následné rezanie. Počas tohto procesu sa vzduch nezastaví. Zákazník môže prepnúť tlak vzduchu z tlaku dierovacieho vzduchu na tlak rezacieho vzduchu. Prepnite na tlak perforačného vzduchu počas voľnobehu a nechajte plyn vypnutý, aby ste sa presunuli k ďalšiemu bodu perforácie; po dokončení rezania sa plyn nezastaví a nezdvihne sa a plyn sa zastaví po dosiahnutí miesta s oneskorením 2-3 s.
Pripojenie alarmového signálu
A.Pripojenie alarmu PLC
Počas uvádzania zariadenia do prevádzky je potrebné skontrolovať, či je pripojenie alarmového signálu správne
- Rozhranie PLC najprv skontroluje prioritu alarmu (druhú hneď po núdzovom zastavení) a nastavenia následných akcií po alarme (zastavenie svetla, akcia zastavenia).
- Kontrola bez svetla: mierne vytiahnite spodnú zásuvku ochranného zrkadla, zobrazí sa alarm LED4, či má PLC vstup alarmu a následné akcie, či laser preruší signál LaserON alebo zníži vysoké napätie, aby sa laser zastavil.
- Kontrola vyžarovania svetla: Odpojte 9. pin alarmového signálu zelenej vstupno-výstupnej dosky a skontrolujte, či PLC obsahuje alarmové informácie, či laser neklesne pod vysoké napätie a prestane vyžarovať svetlo.
Ak výrobca originálneho zariadenia (OEM) prijme signál alarmu, priorita je druhá hneď po núdzovom zastavení (rýchly prenosový kanál), signál PLC reaguje rýchlo a svetlo sa dá včas zastaviť a je možné skontrolovať aj iné príčiny. Niektorí zákazníci používajú systém Baichu a nedostali signál alarmu. Je potrebné prispôsobiť rozhranie alarmu a nastaviť následnú akciu (zastavenie svetla, akcia zastavenia).
Napríklad:
Nastavenia alarmov systému Cypcut
B.Elektrické pripojenie optočlenu
Ak PLC nepoužíva kanál rýchleho prenosu, existuje ďalšia možnosť, že sa laser môže v krátkom čase vypnúť. Signál alarmu reznej hlavy je priamo pripojený k optočlenovému relé na ovládanie signálu LaserON (teoreticky je možné ovládať aj bezpečnostné blokovanie laseru) a svetlo sa priamo vypne (aktivácia laseru je tiež nastavená na nízku úroveň -> laser vypnutý). Je však potrebné pripojiť signál alarmu Pin9 k PLC paralelne, inak rezná hlava spustí alarm a zákazník nevie prečo, ale laser sa náhle zastaví.
Pripojenie optoelektronických spotrebičov (alarmový signál - optoelektrické spotrebiče - laser)
Čo sa týka teplotného gradientu, ten musí byť otestovaný a nastavený výrobcom originálneho zariadenia (OEM) podľa aktuálnej situácie rezania. 6. pin dosky IO je predvolene nastavený na výstup monitorovacej hodnoty teploty ochranného zrkadla (0 – 20 mA) a zodpovedajúca teplota je 0 – 100 stupňov. Ak to chce výrobca originálneho zariadenia, môže to urobiť.
Používajte originálne ochranné šošovky
Používanie neoriginálnych ochranných šošoviek môže spôsobiť veľa problémov, najmä pri 10 000-wattovej strihacej hlave.
1. Zlá povrchová úprava šošovky alebo nekvalitný materiál môžu ľahko spôsobiť príliš rýchly nárast teploty šošovky alebo prehriatie trysky a nestabilné rezanie. V závažných prípadoch môže šošovka explodovať;
2. Nedostatočná hrúbka alebo chyba vo veľkosti hrany spôsobí únik vzduchu (alarm tlaku vzduchu v dutine), kontamináciu ochrannej šošovky v zaostrovacom module, čo má za následok nestabilné rezanie, nepreniknuteľné rezanie a vážne znečistenie zaostrovacej šošovky;
3. Čistota nového objektívu nie je dostatočná, čo spôsobuje časté vyhorenie objektívu, znečistenie ochrannej šošovky v zaostrovacom module a vážnu explóziu objektívu.
Čas uverejnenia: 25. augusta 2021