Ako účinne zabrániť prasknutiu ochranného zrkadla reznej hlavy

Dôvodom je väčšinou znečistenie šošovky.Keď sa výkon zvýši na viac ako 10 000 wattov, akonáhle dôjde k znečisteniu šošovky prachom a bod horenia sa nezastaví včas, absorbovaná energia sa okamžite zvýši a je ľahké prasknúť.Prasknutie šošovky spôsobí väčší problém zlyhania reznej hlavy.Dnes si teda povieme niečo o opatreniach, ktoré dokážu účinne zabrániť prasknutiu ochrannej šošovky.

Rezanie plynu

Kontrola cesty plynu je rozdelená na dve časti, jedna je od plynovej nádrže k výstupu plynu z plynového potrubia a druhá je od výstupu plynu z plynového potrubia k portu pripojenia rezného plynu reznej hlavy.

Kontrolný bod1.Tracheálny vývod prikryte čistou bielou handričkou, vetrajte 5-10 minút, skontrolujte stav bielej látky, použite čistú ochrannú šošovku alebo sklo, umiestnite k vývodu priedušnice, vetrajte pri nízkom tlaku (5-6 bar ) for 5-10 minutes, and check whether the protective lens is There are water and oil.

Kontrolný bod2.Tracheálny vývod prikryte čistou bielou handričkou, vetrajte 5-10 minút, skontrolujte stav bielej látky, použite čistú ochrannú šošovku alebo sklo, umiestnite ju k tracheálnemu vývodu a vetrajte pri nízkom tlaku (5-6 bar) po dobu 5-10 minút (výfuk 20s; stop) 10s), skontrolujte, či je v ochrannej šošovke voda a olej;či je tam vzduchové kladivo.

Poznámka:Všetky tracheálne spojovacie porty by mali v maximálnej možnej miere využívať spojky kartových objímok, pokiaľ je to možné, nepoužívajte rýchlospojovacie porty a podľa možnosti nepoužívajte 90° porty.Pokúste sa vyhnúť použitiu pásky zo surovín alebo lepidla na závity, aby sa páska zo surovín nerozbila alebo aby sa zvyšky lepidla nezasúvali do vzduchovej cesty, čo by spôsobilo, že znečistenie vzduchovej cesty zablokuje proporcionálny ventil alebo rezaciu hlavu, čo má za následok nestabilné rezanie. or even cutting head lens burst.Zákazníkom sa odporúča nainštalovať vysokotlakový a vysoko presný (1μm) filter v kontrolnom bode 1.

B.Požiadavky na plyn：

Čistota rezného plynu:

Poznámka:

Rezný plyn, povolený je len čistý a suchý rezací plyn.Maximálny tlak laserovej hlavy je 25 bar (2,5 MPa).Kvalita plynu spĺňa požiadavky ISO 8573-1:2010;tuhé častice-trieda 2, voda-trieda 4, olej-trieda 3

C.Rezanie požiadaviek na prívod plynu:

Keď PLC monitoruje, že tlak rezacieho vzduchu dosahuje nastavenú hodnotu, vykoná sa proces vyžarovania svetla a perforácie.Fúkajte ďalej.Po dokončení piercingu bude vzduch pokračovať v odvzdušňovaní a bude klesať do polohy po rezaní.Počas tohto procesu sa vzduch nezastaví.Zákazník si môže prepnúť tlak vzduchu z tlaku prepichovacieho vzduchu na tlak rezacieho vzduchu.Počas pohybu naprázdno prepnite na tlak vzduchu perforácie a ponechajte plyn vypnutý, prejdite na ďalší bod perforácie;po dokončení rezania sa plyn nezastaví a zdvihne sa a plyn sa zastaví po umiestnení na miesto s oneskorením 2-3s.

Pripojenie poplachového signálu

A.Pripojenie alarmu PLC

Pri uvádzaní zariadenia do prevádzky je potrebné skontrolovať, či je správne pripojenie poplachového signálu

2. Žiadna kontrola svetla: vytiahnite trochu spodnú zásuvku ochranného zrkadla, zobrazí sa alarm LED4, či má PLC vstup alarmu a následné akcie, či laser preruší signál LaserON alebo zníži vysoké napätie, aby sa laser zastavil.
3. Kontrola vyžarovania svetla: Odpojte 9. kolík výstražného signálu zelenej dosky IO a či má PLC informácie o poplachu, skontrolujte, či laser neklesne pod vysoké napätie a prestane vyžarovať svetlo.

Ak OEM dostal signál alarmu, priorita je druhá po núdzovom zastavení (kanál rýchleho prenosu), signál PLC reaguje rýchlo a svetlo môže byť zastavené včas a môžu sa skontrolovať ďalšie dôvody.Niektorí zákazníci používajú systém Baichu a nedostali poplašný signál.Rozhranie alarmu je potrebné prispôsobiť a nastaviť následnú akciu (stop svetlo, stop akcia).

Napríklad:

Nastavenia alarmu systému Cypcut

B.Elektrické pripojenie optočlena

Ak PLC nevyužíva rýchly prenosový kanál, existuje ďalšia možnosť, že laser bude možné v krátkom čase vypnúť.The cutting head alarm signal is directly connected to the optocoupler relay to control the LaserON signal (theoretically, the laser safety interlock can also be controlled), and the light is directly cut off (the laser enable is also set to low -> laser off ).K PLC je však potrebné pripojiť alarmový signál Pin9 paralelne, inak rezacia hlava zalarmuje a zákazník nevie prečo, ale laser sa náhle zastaví.

Pripojenie optoelektrických spotrebičov (poplachový signál-opto-elektrické spotrebiče-laser)

Čo sa týka teplotného gradientu, musí ho otestovať a nastaviť výrobca OEM podľa skutočnej situácie pri rezaní.6. kolík IO dosky štandardne vydáva monitorovanú hodnotu teploty ochranného zrkadla (0-20 mA) a zodpovedajúca teplota je 0-100 stupňov.Ak to chce OEM urobiť, dokáže to.

Použitie neoriginálnych ochranných šošoviek môže spôsobiť veľa problémov, najmä v 10 000-wattovej reznej hlave.

V závažných prípadoch môže šošovka explodovať;