S rastúcou popularitou vysokovýkonných rezacích hláv sme zistili, že je stále viac prípadov prasknutia ochrannej šošovky.Dôvodom je väčšinou znečistenie šošovky.Keď sa výkon zvýši na viac ako 10 000 wattov, akonáhle dôjde k znečisteniu šošovky prachom a bod horenia sa nezastaví včas, absorbovaná energia sa okamžite zvýši a je ľahké prasknúť.Prasknutie šošovky spôsobí väčší problém zlyhania reznej hlavy.Dnes si teda povieme niečo o opatreniach, ktoré dokážu účinne zabrániť prasknutiu ochrannej šošovky.
Chráňte spálené miesta a prasknuté šošovky na zrkadle
Rezanie plynu
O kontrole potrubia:
Kontrola cesty plynu je rozdelená na dve časti, jedna je od plynovej nádrže k výstupu plynu z plynového potrubia a druhá je od výstupu plynu z plynového potrubia k pripojovaciemu otvoru rezného plynu reznej hlavy.
Kontrolný bod1.Tracheálny vývod prikryte čistou bielou handričkou, 5-10 minút vetrajte, skontrolujte stav bielej látky, použite čistú ochrannú šošovku alebo sklo, umiestnite k vývodu priedušnice, vetrajte pri nízkom tlaku (5-6 bar ) na 5-10 minút a skontrolujte, či je na ochrannej šošovke voda a olej.
Kontrolný bod2.Tracheálny vývod prikryte čistou bielou handričkou, 5-10 minút vetrajte, skontrolujte stav bielej látky, použite čistú ochrannú šošovku alebo sklo, umiestnite ju k vývodu priedušnice a vetrajte pri nízkom tlaku (5-6 bar) po dobu 5-10 minút (výfuk 20s; stop) 10s), skontrolujte, či je v ochrannej šošovke voda a olej;či je tam vzduchové kladivo.
Poznámka:Všetky tracheálne spojovacie porty by mali v maximálnej možnej miere využívať spojky kartových objímok, pokiaľ je to možné, nepoužívajte rýchlospojovacie porty a podľa možnosti nepoužívajte 90° porty.Pokúste sa vyhnúť použitiu pásky zo surovín alebo lepidla na závity, aby sa páska zo suroviny nerozbila alebo aby sa zvyšky lepidla nezasúvali do cesty vzduchu, čo by spôsobilo, že znečistenie cesty vzduchu zablokuje proporcionálny ventil alebo reznú hlavu, čo má za následok nestabilné rezanie. alebo dokonca prasknutie šošovky reznej hlavy.Zákazníkom sa odporúča nainštalovať vysokotlakový a vysoko presný (1μm) filter v kontrolnom bode 1.
Pneumatický test: nevyžarujte svetlo, celý proces perforácie a rezania spustite naprázdno a či je ochranné zrkadlo čisté.
B.Požiadavky na plyn：
Čistota rezného plynu:
| Plyn | Čistota |
| Kyslík | 99,95 % |
| Dusík | 99,999 % |
| Stlačený vzduch | Bez oleja a bez vody |
Poznámka:
Rezný plyn, povolený je len čistý a suchý rezný plyn.Maximálny tlak laserovej hlavy je 25 bar (2,5 MPa).Kvalita plynu spĺňa požiadavky ISO 8573-1:2010;tuhé častice – trieda 2, voda – trieda 4, olej – trieda 3
| stupňa | Pevné častice (zvyšný prach) | Voda (tlakový rosný bod) (℃) | Olej (para/hmla) (mg/m3) | |
| Maximálna hustota (mg/m3) | Maximálna veľkosť (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Rezanie požiadaviek na prívod plynu:
Predfúknutie: pred perforáciou (asi 2s) sa vzduch vopred vypustí a pripojí sa proporcionálny ventil alebo sa pripojí spätná väzba 6. pinu IO dosky.Keď PLC monitoruje, že tlak rezacieho vzduchu dosahuje nastavenú hodnotu, vykoná sa proces vyžarovania svetla a perforácie.Fúkajte ďalej.Po dokončení piercingu bude vzduch pokračovať v odvzdušňovaní a bude klesať do polohy po rezaní.Počas tohto procesu sa vzduch nezastaví.Zákazník si môže prepnúť tlak vzduchu z tlaku prepichovacieho vzduchu na tlak rezacieho vzduchu.Počas pohybu naprázdno prepnite na tlak vzduchu perforácie a ponechajte plyn vypnutý, prejdite na ďalší bod perforácie;po dokončení rezu sa plyn nezastaví a nezdvihne a plyn sa zastaví po nasadení s oneskorením 2-3s.
Pripojenie poplachového signálu
A.Pripojenie alarmu PLC
Pri uvádzaní zariadenia do prevádzky je potrebné skontrolovať správnosť zapojenia alarmového signálu
- Rozhranie PLC najprv skontroluje prioritu alarmu (druhé po núdzovom zastavení) a nastavenia následných akcií po alarme (zastavenie svetla, zastavenie).
- Žiadna kontrola svetla: vytiahnite trochu spodnú zásuvku ochranného zrkadla, zobrazí sa alarm LED4, či má PLC vstup alarmu a následné akcie, či laser preruší signál LaserON alebo zníži vysoké napätie, aby sa laser zastavil.
- Kontrola vyžarovania svetla: Odpojte 9. kolík výstražného signálu zelenej dosky IO a či má PLC informácie o poplachu, skontrolujte, či laser neklesne pod vysoké napätie a prestane vyžarovať svetlo.
Ak OEM prijal signál alarmu, priorita je druhá po núdzovom zastavení (kanál rýchleho prenosu), signál PLC reaguje rýchlo a svetlo sa dá zastaviť včas a možno skontrolovať ďalšie dôvody.Niektorí zákazníci používajú systém Baichu a nedostali poplachový signál.Rozhranie alarmu je potrebné prispôsobiť a nastaviť následnú akciu (stop svetlo, stop akcia).
Napríklad:
Nastavenia alarmu systému Cypcut
B.Elektrické pripojenie optočlena
Ak PLC nepoužíva rýchly prenosový kanál, existuje ďalšia možnosť, že laser sa dá v krátkom čase vypnúť.Signál alarmu rezacej hlavy je priamo pripojený k relé optočlena na ovládanie signálu LaserON (teoreticky je možné ovládať aj bezpečnostné blokovanie lasera) a svetlo je priamo odrezané (umožnenie lasera je tiež nastavené na nízku hodnotu -> laser vypnutý ).Je však potrebné pripojiť alarmový signál Pin9 paralelne k PLC, inak rezacia hlava zalarmuje a zákazník nevie prečo, ale laser sa náhle zastaví.
Pripojenie optoelektrických spotrebičov (poplachový signál-opto-elektrické spotrebiče-laser)
Čo sa týka teplotného gradientu, ten musí byť otestovaný a nastavený výrobcom OEM podľa skutočnej situácie pri rezaní.6. kolík IO dosky štandardne vydáva monitorovanú hodnotu teploty ochranného zrkadla (0-20 mA) a zodpovedajúca teplota je 0-100 stupňov.Ak to chce OEM urobiť, dokáže to.
Používajte originálne ochranné šošovky
Použitie neoriginálnych ochranných šošoviek môže spôsobiť veľa problémov, najmä v 10 000-wattovej reznej hlave.
1. Nekvalitná povrchová úprava šošovky alebo nekvalitný materiál môžu ľahko spôsobiť príliš rýchle zvýšenie teploty šošovky alebo zahriatie trysky a rezanie je nestabilné.V závažných prípadoch môže šošovka explodovať;
2. Nedostatočná hrúbka alebo chyba veľkosti okraja spôsobí únik vzduchu (alarm tlaku vzduchu v dutine), kontaminuje ochrannú šošovku v zaostrovacom module, čo má za následok nestabilné rezanie, nepreniknuteľné rezanie a vážne znečistenie zaostrovacej šošovky;
3. Čistota novej šošovky nie je dostatočná, čo spôsobuje časté vyhorenie šošovky, znečistenie ochrannej šošovky v zaostrovacom module a vážnu explóziu šošovky.
Čas odoslania: 25. augusta 2021